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火电厂燃料输煤系统简介

作者:贝博官方网站下载      来源:http://www.gfzds.com/      发布时间:2017-04-13
导读:一、燃料输煤系统的组成 运煤系统由卸煤系统,堆煤系统,取煤系统,运煤系统等组成。 1、卸煤系统:卸煤系统采用移动皮带机和码头吊; 2、堆取煤系统:储煤系统采用行车或推土机(根据来

一、燃料输煤系统的组成
运煤系统由卸煤系统,堆煤系统,取煤系统,运煤系统等组成。
1、卸煤系统:卸煤系统采用移动皮带机和码头吊;
2、堆取煤系统:储煤系统采用行车或推土机(根据来煤量租用)
3、取煤系统:取煤系统采用行车或装载机4、运煤系统:运煤系统采用单路胶带运输机
二、输煤系统及设备简介
1、码头卸煤系统流程
固定式起重机、料斗称(卸煤斗)、储料斗、胶带输送机、干煤棚或露天煤场;
2、上煤系统流程
桥式起重机(俗称行车)、受煤斗、往复式给煤机、#1胶带输送机、圆锥滚筒筛、辊式破碎机、#2胶带输送机、#3胶带输送机、#4胶带输送机、电动双侧犁煤器、炉前大煤仓。
3、输煤系统辅助设备
电磁除铁器、电子皮带秤、双向拉绳开关(事故停机)、布袋除尘器(除尘器、离心风机配套)、皮带打滑和纵向撕裂报警装置(带速检测器)、煤仓料位计、跑偏保护装置、溜槽堵塞检测器、石灰石添加装置、警铃、振打装置、电源、配电柜等。
三、输煤系统控制方式介绍
输煤系统控制方式(自动、手动、就地三种控制方式)
1自动控制方式
1)自动方式的所有操作均可通PLC电脑界面进行,输煤值班人员根据工艺要求可在PLC电脑界面进行操作。在电脑上有一条完整的上煤设备流程图,并在电脑上出现程选信号。当犁煤器全部到位后,经20秒后发出允许启动信号。所选皮带按逆煤流方向启动各台设备,每条皮带起动前告警器应发出20秒钟音响,皮带启动后现场蜂鸣器停止音响。程序停机时应顺煤流逐一按预定的延时停机。
2)在运行中,当任一设备发生重大事故,拉线动作和持续2秒的重跑偏、打滑等,应立即联跳逆煤流方向的设备,但碎煤机除自身事故外应延时联跳。当按紧急停机时,运行设备立即全线停机,仅碎煤机延时停机。延时应达30min。
2手动控制方式
手动方式分为联锁手动和解锁手动。
1)联锁手动是值班人员在电脑上通过PLC完成。运行人员根据运行要求在电脑上调出相应画面进行。对已选择好的流程的设备按联锁方式逆煤流一对一的启动设备,按顺煤流方向一对一停机。
2)解锁手动也在电脑进行操作,此时无任何联锁关系,可启停任何设备。
3就地方式
就地方式为解锁手动,是在就地控制箱上进行操作,此时控制室对设备不起控制作用。运煤系统在现场设有仅供设备检修的起停按钮及事故紧急停机拉线开关(或按钮)。
四、讲解胶带输送机
上煤系统采用胶带输送机型号TD75型通用固定式带式输送机。由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送,也可以多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
 胶带输送机结构组成:驱动电动滚筒、改向滚筒、包角滚筒、重锤拉紧装置、胶带、承载托辊、回程托辊、自动调偏托辊、双向拉绳开关、弹簧清扫器、机架、导料槽、头罩、调整挡板等组成。
1、电动滚筒和改向滚筒
电动滚筒是传递动力的主要部件。输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行。提高摩擦力将能增加输送机的负载量。而摩擦力又与输送带的张力大小,围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关。TD75型设有光面和胶面滚筒。其传递扭矩是按输送带的作用张力在围包角180度时,考虑两种表面摩擦系数而设计的。
  改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。TD75型的改向滚筒不能用来作为头部卸料改向滚筒。
2、托辊:托辊支撑输送带及其物料并使之稳定运行,300槽形托辊用于输送散料;平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊间距一般取1.2米,下分支托辊间距一般取3米。为了防止输送带跑偏而影响运转,一般每隔10组槽形托辊(平行上托辊)、平行下托辊设置槽形及平行上、下托辊一组。受料处设有弹簧支架式及橡胶圈式缓冲托辊。当落料高度在800-1200毫米之间或输送物料单块重量超过50公斤时,直接安置在地基上的弹簧支架式或橡胶圈式重型缓冲托辊。缓冲托辊的门距一般100-600毫米。    TD75型的托辊采用径向迷宫塑料密封圈密封,它能较好的防尘但不防水。管子有无缝钢管和增强塑料管两种;轴承座有铸铁座,钢板冲压及增强塑料座(只配有强辊料管)三种,轴有车制阶梯轴及冷拉丝钢轴两种。由制造厂根据情况选择一种组合进行生产。
3、拉紧部分:输送带需要一定的拉紧力才能正常运转,TD75型设有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形式,按所需拉紧力,拉紧行程的大小和拉紧装置的不同而选择。后面几种需要占有较大的空间,但具有拉紧力恒定的特点,拉紧行程也较大,适用于较长的输送机。
4、卸料装置:双侧犁式卸料器、自动锁气漏斗进行卸料;
5、清扫装置:(1)空段清扫器:用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物。防止物料卡在尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里。因此一般在现场安装时将它焊接在这两个滚筒的前方的中间架上,使它的簧板与输送带的下分支接触。
(2)弹簧清扫器:用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物,防止带上的粘着物污染环境和引起输送带跑偏。在现场安装时将它焊接在卸料滚筒下放的机架上。
6、机架、导料槽、头部漏斗和护罩:TD75型的机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、垂直拉紧支架、驱动装置架等几大部分,可用于容重为2.5吨/立方米以下的物料。为适应输送机的不同布置倾角,有0度和20度的各种倾角的机架。其中,头架和驱动装置架以滚筒高的不同分为低式、高式、中式三大类。导料槽有后段、中段和前段三种、每段长度为1.5米。通常由一个后段,一个前段和若干个中段组合成一个导料槽。。头部漏斗一般与头部护罩配套使用、装在头架上,按卸料滚筒直径来选取。TD75型的导料槽及头部漏斗只适用于密度小于1.6吨/立方米的物料。

本文关键词:输煤系统,燃料输煤系统,输煤系统简介,火电厂输煤系统

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